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      技術(shù)文章/ ARTICLE

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      巖征儀器-固定床反應(yīng)器 實驗

      更新時間:2025-06-20      瀏覽次數(shù):17

      一、固定床反應(yīng)器基本原理

      固定床反應(yīng)器是一種使流體(氣體或液體)通過靜止固體顆粒床層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或物理過程的裝置。其核心特點是固體顆粒(如催化劑、吸附劑)固定在反應(yīng)器內(nèi),流體通過床層時與固體發(fā)生傳質(zhì)、傳熱及反應(yīng),典型應(yīng)用包括催化加氫、催化裂化、氣體吸附等。

      二、典型實驗裝置與組件

      組件作用常見材質(zhì) / 設(shè)計要點
      反應(yīng)器主體容納固體床層,提供反應(yīng)空間不銹鋼(耐高溫高壓)、玻璃(可視性好)
      流體分布器確保流體均勻通過床層,避免溝流多孔板、篩網(wǎng) + 石英砂墊層
      加熱 / 控溫系統(tǒng)維持反應(yīng)溫度,常見電加熱套、管式爐或夾套換熱熱電偶測溫,PID 溫控儀精度 ±1℃
      進(jìn) / 出料系統(tǒng)控制流體流量、壓力,原料預(yù)處理(如汽化、混合)質(zhì)量流量計(精度 ±1%)、壓力調(diào)節(jié)閥
      檢測與分析系統(tǒng)監(jiān)測溫度、壓力、流量,分析產(chǎn)物組成(如氣相色譜、紅外光譜)數(shù)據(jù)采集軟件實時記錄

      三、實驗操作流程(以催化反應(yīng)為例)

      1. 實驗前準(zhǔn)備
      • 固體裝填

        • 催化劑(如 Al?O?負(fù)載的 Ni 顆粒)過篩(40-60 目),去除細(xì)粉避免床層堵塞。

        • 反應(yīng)器底部鋪石英砂(20-40 目),厚度 5-10mm,再均勻裝填催化劑(高度 H=10-20cm),頂部覆蓋石英砂防止流體沖擊。

      • 氣密性檢查:通入 N?(0.1MPa),保壓 30 分鐘,壓力降≤5% 視為合格。

      2. 實驗操作步驟
      1. 升溫與活化

        • 以 5℃/min 速率升溫至催化劑活化溫度(如 300℃),通入 H?(流量 50mL/min)活化 2 小時,去除表面氧化物。

      2. 原料通入與反應(yīng)

        • 活化完成后,降溫至反應(yīng)溫度(如 250℃),切換原料氣(如 CH?+H?=1:3),調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值(空速 1000h?1),維持壓力 0.5MPa。

      3. 數(shù)據(jù)采集

        • 每 30 分鐘記錄床層軸向溫度(多點熱電偶)、進(jìn)出口壓力差(ΔP≤0.02MPa),收集產(chǎn)物用氣相色譜分析(色譜柱:GDX-103,TCD 檢測器)。

      3. 實驗后處理
      • 停止進(jìn)料,通入 N?吹掃 30 分鐘,降至室溫后拆卸反應(yīng)器,收集催化劑分析失活原因(如積碳量、晶體結(jié)構(gòu)變化)。

      四、關(guān)鍵實驗參數(shù)與控制

      • 溫度控制

        • 床層熱點溫度不超過設(shè)計值 ±10℃,避免催化劑燒結(jié)(如 Cu 基催化劑上限 280℃)。

        • 軸向溫度梯度≤5℃/cm,可通過分段加熱或稀釋催化劑(與石英砂按 1:1 混合)調(diào)節(jié)。

      • 流體流速

        • 空速(SV)= 流體體積流量(L/h)/ 催化劑體積(L),一般范圍 500-5000h?1。

        • 流速過低易導(dǎo)致產(chǎn)物滯留(副反應(yīng)增加),過高則傳質(zhì)阻力增大(轉(zhuǎn)化率下降)。

      • 壓力控制

        • 高壓反應(yīng)(如費托合成)需維持 0.5-4MPa,通過背壓閥調(diào)節(jié),壓力波動≤±0.05MPa。


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